Introducción a la línea de producción automática de galvanoplastia lineal

Primero, Prefacio de la línea de producción automática de galvanoplastia

La línea de producción automática de galvanoplastia es un equipo moderno que trabaja continuamente en estricta conformidad con los procedimientos de trabajo, el flujo del proceso y los requisitos de tiempo de galvanoplastia preestablecidos.

No solo tiene un funcionamiento rápido y estable, alto rendimiento, calidad estable y ahorra mucha mano de obra, sino que también es ampliamente recomendado por los departamentos nacionales de protección ambiental debido a su plena utilización de energía y menor contaminación.

Hay dos tipos principales de líneas de producción automáticas para enchapado en bastidor o en barril:

Líneas rectas lineales y circulares.

Es adecuado para diversos tipos de enchapado y procesos de tratamiento de superficies, como limpieza, ennegrecimiento, electroforesis, fosfatado y anodizado de aluminio.

La línea de producción automática lineal saca las piezas revestidas en el tanque de revestimiento y luego coloca las piezas sin revestir para cumplir con los requisitos de tiempo de revestimiento. Se caracteriza por una maquinaria sencilla y un control eléctrico complejo, por lo que la calidad de los componentes eléctricos es especialmente crítica.

La línea de producción automática de galvanoplastia circular hace avanzar las piezas revestidas gradualmente o a una velocidad constante en el tanque de revestimiento para cumplir con los requisitos de tiempo de revestimiento. Se caracteriza por una maquinaria ligeramente compleja y controles eléctricos relativamente simples, por lo que la calidad de los componentes mecánicos es particularmente crítica.

Dado que la línea de producción automática de galvanoplastia circular no puede funcionar en reversa, es difícil cambiar el proceso. Sólo es apto para ocasiones en las que el proceso esté muy maduro. Además, el coste es elevado. Por lo tanto, las líneas de producción automáticas lineales que pueden moverse libremente a menudo se convierten en el tipo preferido para las empresas de inversión inicial y se utilizan ampliamente.

Aquí nos centramos en la composición, el rendimiento y las características de la línea de producción automática de galvanoplastia lineal, para que los usuarios y artesanos puedan tomar decisiones específicas y utilizarlas para maximizar los beneficios con la inversión más económica.

En resumen, la línea de producción automática de galvanoplastia no es tan aleatoria como la línea de galvanoplastia manual y los cambios son más problemáticos. Por lo tanto, es particularmente crítico desarrollar un flujo de proceso razonable.

Debido a la elevada inversión en líneas de producción de galvanoplastia, las decisiones deben tomarse de forma reflexiva, madura y a largo plazo. La selección debe considerarse de manera integral desde varios aspectos, como su propia fuerza, tamaño de producción, rango de variedades, requisitos de calidad, nivel de gestión, grado de automatización y objetivos de desarrollo.

En segundo lugar, salida de la línea de producción automática lineal.

1. Takt time / T

El takt time es el tiempo que le toma al trabajador de galvanoplastia subir y bajar por el siguiente colgador (o cubo) de piezas de trabajo. Cuanto más corto sea el tiempo del ciclo, más perchas (o barriles) se producirán por unidad de tiempo.

El tiempo de ciclo de la línea de producción automática de galvanoplastia lineal es generalmente de 5 a 6 minutos, es decir, se pueden producir de 12 a 10 piezas chapadas colgantes (o en forma de barril) por hora, y el tiempo más corto puede ser de 2,5 minutos, que se puede ajustar según a las necesidades reales.

Aunque cuanto más corto sea el tiempo del ciclo y mayor sea la producción, el tanque de recubrimiento puede requerir más estaciones, toda la línea será más larga y la fuente de alimentación de galvanoplastia, barras de cobre conductoras, energía de calefacción, etc. requeridas también serán mayores. Los costos aumentarán en consecuencia. Además, también aumentará el número de vehículos necesarios.

Dado que cada grúa de galvanoplastia debe subirse, bajarse, avanzar o retroceder paso a paso, el tiempo del ciclo es demasiado corto y el rango de control de cada grúa se vuelve más estrecho, dejando poco espacio para la operación.

Por lo tanto, el tiempo del ciclo debe determinarse adecuadamente según las necesidades reales, y más corto no siempre es mejor.

2. Cantidad de piezas chapadas por percha (o por barril) / G

Para las piezas enchapadas en rejilla, la cantidad de cada pieza enchapada en rejilla está relacionada con el ancho y la altura del tanque. Cuanto más ancho sea, más accesorios colgantes se pueden colocar y cuanto más profunda sea la altura, más largos se pueden colocar los accesorios colgantes.

El rango de descarga de las piezas debe considerar la ubicación de la tubería y la dirección del movimiento del cátodo: la dirección horizontal debe ser 200~300 mm más corta que el ancho del tanque y la altura debe ser 350~400 mm más corta que el cuerpo del tanque.

Aunque cuanto más ancho y profundo sea el tanque de galvanoplastia (el ancho máximo puede ser de más de 7 metros) y mayor sea la producción, los materiales necesarios, la fuente de alimentación de galvanoplastia, las barras de cobre conductoras, la energía de calefacción, etc., también aumentarán significativamente.

Si el tanque de revestimiento es demasiado alto, la presión del líquido aumentará. No solo se debe reforzar la pared del tanque, sino que también ocupará el tiempo del ciclo de la operación de conducción (las piezas chapadas se descargarán primero y las piezas chapadas se descargarán primero, lo que también va en detrimento de la calidad del revestimiento). ), por lo que no es necesario que haga esto como último recurso.

El ancho del tanque de galvanoplastia de la línea de producción automática de galvanoplastia lineal generalmente está entre 1600 mm y 3000 mm. La altura suele estar entre 1100 y 1600 mm.

Para las piezas revestidas en barril, la cantidad de piezas revestidas por barril está relacionada con el tamaño del tambor y generalmente se mide en peso. La descarga de piezas generalmente no supera un tercio de la capacidad total del tambor (excepto para limpieza y fosfatado).

El ancho del tanque de revestimiento del barril debe coincidir con el tamaño del tambor.

Cuando la longitud del tambor es de 750 mm, el ancho de la ranura es generalmente de 1100 mm (la capacidad de carga es generalmente ≤60 kg); cuando la longitud del tambor es de 900 mm, el ancho de la ranura generalmente es de 1300 mm (la capacidad de carga del tambor especial puede alcanzar los 120 kg). La profundidad del tanque de revestimiento no tiene nada que ver con la salida, pero el gran volumen del tanque de revestimiento puede mantener la estabilidad del líquido del tanque durante mucho tiempo.

Además de la gran inversión por primera vez, no aumenta el consumo y también puede acomodar las impurezas acumuladas durante un período de tiempo más largo.

3. Cálculo de la producción

La producción y el tiempo de ciclo de la línea de producción automática de galvanoplastia lineal T (minutos) y el número de piezas por percha N (el número de perchas por percha multiplicado por el número de piezas en cada percha) o la cantidad de piezas chapadas por barril G (kg o piezas) relacionados.

La producción por hora (60 minutos) es: N×(60/T) o G×(60/T)

Nota: Esta es la salida durante el funcionamiento normal, excluyendo el tiempo necesario para cargar el primer lote de piezas al reiniciar y el último lote antes del apagado (este tiempo está relacionado con la duración del flujo del proceso).

Con base en los turnos de trabajo diarios (horas) y el número de días hábiles por año, se puede calcular la producción diaria y la producción anual.

Algunas líneas de producción automáticas de galvanoplastia lineal utilizan grúas colgantes dobles por estación y su producción se puede duplicar.

Sin embargo, dado que la distancia entre los dos colgadores en el tanque de galvanoplastia no puede ser demasiado pequeña, esto obliga a ampliar los tanques de lavado y otros tanques auxiliares de toda la línea de galvanoplastia (si se utiliza elevación con espaciado variable, la estructura de conducción será muy complicada) , por lo que toda la línea será muy larga.

Por lo tanto, este método sólo puede considerarse adecuadamente cuando hay muchos tanques de revestimiento y pocos tanques auxiliares.