¿Cómo elegir el tipo de equipo de galvanoplastia correcto?

La selección del equipo de galvanoplastia es de importancia clave para garantizar la calidad de los productos galvanizados y mejorar la eficiencia de la producción.

Este artículo presenta en detalle la línea de galvanoplastia automática circular, la línea de galvanoplastia de pórtico controlada por programa y la línea de producción automática de galvanoplastia de barril. Y accesorios para máquinas de enchapado, como rectificadores, filtros, intercambiadores de calor, máquinas de limpieza ultrasónica y máquinas automáticas de adición de aditivos, tanques de enchapado, etc.

Ventajas de la línea de enchapado automático con rejilla circular

1. Alto grado de automatización, alta eficiencia, menor intensidad de mano de obra y menos operadores;

2. Elevación vertical tipo palanca, alta tasa de utilización de la capacidad del tanque de revestimiento;

3. El tiempo de exposición es corto, la pieza de trabajo funciona sin problemas y el tiempo de cada brazo es de aproximadamente 20 a 100 segundos;

4. Es adecuado para líneas de producción de galvanoplastia mecánica ligera en forma de anillo (comúnmente conocidas como tipo pez colgante) con altos requisitos de calidad de recubrimiento, lotes grandes, formas únicas y procesos maduros. Es muy comercializable debido a su bajo precio, peso ligero, fácil mantenimiento y alto rendimiento.

Línea de galvanoplastia tipo pórtico controlable por programa

1. Alto grado de automatización, alta eficiencia, menor intensidad de mano de obra y menos operadores;

2. Es adecuado para galvanoplastia de piezas más pesadas y objetos grandes, y también es adecuado para galvanoplastia de piezas de diferentes formas y diferentes lotes;

3. Es fácil cambiar las condiciones de trabajo de conducción y el tiempo de revestimiento es flexible de controlar. Es adecuado para el revestimiento de diversos procesos de producción;

4. La calidad de la galvanoplastia es excelente y estable. Es adecuado para procesos que requieren recubrimientos más gruesos.

Línea automática de revestimiento de barriles.

Las líneas automáticas de revestimiento de barriles también incluyen dos categorías: líneas automáticas circulares mecánicas o hidráulicas y líneas automáticas de pórtico lineal.

El tipo mecánico en forma de anillo es adecuado para la carga y descarga automática inclinada de equipos de galvanoplastia de alta velocidad con tambor en forma de campana (placas, alambres) y equipos de galvanoplastia selectiva.

Con el desarrollo de la economía y el progreso de la galvanoplastia electrónica, ha aumentado la demanda de líneas automáticas de producción de galvanoplastia de alta velocidad y líneas de producción de galvanoplastia selectiva. La mayoría son realizadas por empresas con mayor tecnología y capacidad de fabricación.

Accesorio de máquina de revestimiento para línea de producción de galvanoplastia.

1. Fuente de alimentación de galvanoplastia

La fuente de alimentación de galvanoplastia es el equipo auxiliar más importante en el proceso de producción de galvanoplastia. En China se utilizan ampliamente los rectificadores de silicio y los rectificadores de tiristores, que se dividen en reguladores de voltaje, reactores de saturación magnética y tiristores.

Los rectificadores de silicio para galvanoplastia y los rectificadores controlados por silicio son tanto de bajo voltaje como de alta corriente, generalmente de 12 V (se utilizan 18 V para el cromado). Existen rectificadores de silicio con regulación de voltaje controlada por silicio para corrientes desde 100A hasta 20000A.
Solo cuando la carga es alta, también se promueven y aplican fuentes de alimentación de galvanoplastia con buen flujo, voltaje estable y densidad de corriente estable.

2. Equipo de filtración de solución de galvanoplastia.

El filtro es uno de los equipos clave relacionados con la calidad de los productos de galvanoplastia. Se pueden fabricar tanto elementos filtrantes como telas filtrantes. Al elegir, preste atención a la precisión de filtración "real".

Todavía existen algunos problemas con la producción de filtros.

(1) Es necesario estudiar las especificaciones y la alta confiabilidad de las máquinas de filtrado utilizadas para el cromado y el niquelado no electrolítico. Se deben introducir plásticos especiales como fluoruro de polivinilideno (PVDF) y cloruro de polivinilo clorado (CPVC) y piezas relacionadas. Los filtros cromados no pueden fabricarse con plástico de polipropileno.

(2) Es necesario desarrollar bombas magnéticas de alta calidad.

(3) La precisión de la filtración proporcionada actualmente por la fábrica debe confirmarse por medios científicos. Aún no se han fabricado telas filtrantes especiales, bolsas filtrantes ni papel filtrante.

(4) Es necesario mejorar el material del sello del eje del filtro centrífugo y resolver los problemas de resistencia al desgaste y prevención de fugas.

(5) El proceso de galvanoplastia cambia cada día y los equipos auxiliares también deben mantenerse al día, como un filtro desengrasante químico especial para el pretratamiento, que no solo puede separar el aceite flotante en la superficie del líquido, sino también adsorber el aceite suspendido. rosario. Mejorará en gran medida la calidad de los productos galvanizados y mejorará la calidad de las películas de fosfatación.

3. Aplicación de equipos ultrasónicos.

El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas puede acelerar en gran medida el desengrasado y la eliminación de óxido en el pretratamiento, acortar el tiempo de procesamiento y mejorar los efectos de desengrase y eliminación de óxido.

4. Equipos de calefacción y refrigeración.

Los métodos tradicionales de calentamiento por galvanoplastia utilizan principalmente vapor o calentamiento eléctrico. Las unidades de refrigeración se utilizan comúnmente en verano para garantizar que el cobre brillante con ácido y el estañado brillante funcionen a temperaturas de funcionamiento estándar.

5. Sistema de gestión automática de soluciones de galvanoplastia.

El sistema automático de gestión de soluciones es un dispositivo de detección y control de componentes de soluciones y parámetros de proceso.