¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de la galvanoplastia?

¿Por qué la calidad de la galvanoplastia no está calificada? ¿Qué factores son responsables? ¡Analicémoslo juntos!

Como tipo de tecnología de proceso industrial básica, la galvanoplastia tiene una gama muy amplia de aplicaciones en el procesamiento. Las piezas industriales se procesan mediante el proceso de maquinaria de galvanoplastia .

Las capas de galvanoplastia con propiedades físicas y químicas especiales están recubiertas en la superficie de las piezas. Por un lado, puede aumentar la protección y resistencia al desgaste de las piezas. Por otro lado, también puede desempeñar un cierto papel decorativo.

El proceso de galvanoplastia puede mejorar significativamente el rendimiento de los productos componentes.

En la industria manufacturera, algunas piezas se galvanizan principalmente con cromo y zinc. El cromado puede mejorar la resistencia al desgaste de las piezas de trabajo; Las piezas galvanizadas pueden mejorar las propiedades anticorrosión y embellecerlas.

La calidad de las piezas galvanizadas juega un papel decisivo en la calidad del equipo. Por tanto, es necesario analizar los principales motivos que determinan la calidad de las capas galvanizadas y tomar medidas de mejora específicas.

El autor analiza los principales motivos que determinan la calidad de la galvanoplastia desde las dos perspectivas de los factores internos y externos.

1. Factores internos que determinan la calidad de las capas galvanizadas.

(1) Pretratamiento de piezas

La estanqueidad de la combinación entre el revestimiento y la superficie de las piezas, la estética y la calidad de la capacidad anticorrosión están estrechamente relacionadas con la calidad del trabajo de pretratamiento en la superficie de las piezas.

Las manchas de aceite restantes, las incrustaciones de óxido metálico y el óxido en la superficie de las piezas dificultan el contacto entre la capa de galvanoplastia y la superficie de las piezas metálicas, lo que tendrá un gran impacto en la calidad de la galvanoplastia.

Si hay una película de aceite o de óxido muy fina en la superficie de las piezas galvanizadas, aunque la apariencia de la capa galvanizada no se verá muy afectada, la fuerza de unión de la capa galvanizada se debilitará considerablemente.

Por lo tanto, la implementación adecuada del pretratamiento de las piezas es un requisito previo importante para obtener productos galvanizados de alta calidad.

En el trabajo de pretratamiento, se deben utilizar detergentes para eliminar aceite, suciedad y óxido con concentraciones adecuadas, y las manchas de aceite que flotan en la superficie de la solución se deben eliminar de manera oportuna.

A medida que aumenta el proceso de uso, aumenta el contenido de impurezas en el líquido y la capacidad de limpieza seguirá disminuyendo, por lo que debe reemplazarse periódicamente durante el tratamiento.

(2) La influencia de la solución de galvanoplastia en la calidad de la capa galvanizada.

La proporción de diferentes componentes en la solución de galvanoplastia debe mantenerse dentro del rango óptimo del proceso de galvanoplastia. Durante la producción de galvanoplastia, se deben realizar análisis de laboratorio regulares del contenido líquido en el tanque para garantizar que la proporción de cada componente esté dentro del rango permitido del proceso. al alcance;

En segundo lugar, en función de las diferentes tareas de producción, los diversos ingredientes deben reponerse de manera oportuna según los análisis de laboratorio. Antes de que el contenido de impurezas en la solución de galvanoplastia exceda el rango apropiado, la solución de galvanoplastia debe procesarse y purificarse de manera oportuna para mantener la solución de galvanoplastia dentro del rango operativo más apropiado. .

Además, durante el proceso de galvanoplastia, se mezclarán impurezas nocivas con la solución de revestimiento por muchas razones diferentes.

Porque los tipos y características de estas impurezas son diferentes y las mismas impurezas tienen diferentes efectos en diferentes soluciones de revestimiento.

Es necesario combinar las condiciones reales de producción de galvanoplastia y utilizar la celda Hexcel para analizar el impacto en el rendimiento de la solución de galvanoplastia y la calidad de la capa galvanizada en circunstancias específicas, y tratar las impurezas en la solución de galvanoplastia de manera oportuna.

(3) Control de las condiciones del proceso de galvanoplastia.

El control de las condiciones del proceso de galvanoplastia determina en gran medida la calidad de la capa galvanizada.

Por lo tanto, controlar razonablemente las condiciones del proceso de diferentes tareas de galvanoplastia es la clave para mejorar la calidad del recubrimiento, lo que requiere experiencia laboral práctica.

El ajuste y selección de los parámetros del proceso de galvanoplastia, como la densidad de corriente, la temperatura y el pH ambiental, son muy importantes.

Tomando el cromado como ejemplo, cuando la densidad de corriente y las condiciones de temperatura no son adecuadas, tendrá un impacto significativo en la eficiencia de la corriente catódica de la solución de galvanoplastia, la estanqueidad y la apariencia de la capa de revestimiento.

Cuando la temperatura es alta, la densidad de corriente debe aumentarse según corresponda para lograr los requisitos de recubrimiento adecuados.

Cada condición se restringirá entre sí, por lo que la incapacidad de controlar las condiciones del proceso de manera correcta y razonable afectará en gran medida la calidad general del producto galvanizado.

2. Principales factores externos que afectan la calidad de las capas galvanizadas.

(1) Almacenamiento y embalaje de productos.

En ambientes atmosféricos, los metales ferrosos suelen utilizar capas de galvanización para evitar la corrosión.

Sin embargo, una vez que la capa galvanizada entra en contacto con materiales como pintura alquídica, pintura fenólica, plásticos fenólicos, madera contrachapada, madera húmeda, etc., corroerá rápidamente la capa galvanizada y los productos de corrosión se espesarán gradualmente con el tiempo.

En un ambiente con una pequeña cantidad de gases orgánicos volátiles, se acelera el proceso de corrosión atmosférica, lo que suele denominarse corrosión atmosférica. La pintura, la resina, el plástico y otros materiales pueden provocar corrosión atmosférica.

Cuanto mayor sea la concentración de atmósfera orgánica volátil en el entorno atmosférico, más grave será la corrosión en la capa de galvanoplastia.

Además, la atmósfera orgánica volátil sólo provocará corrosión en la capa galvanizada en condiciones de humedad.

Es decir, en aire seco suele ser difícil que se produzca corrosión. Por tanto, aislar la atmósfera orgánica volátil y mantener el aire seco tiene un efecto positivo en la protección de la capa galvanizada.

Por lo tanto, cuando se almacenan productos de galvanoplastia, se debe controlar el ambiente en el almacén para evitar la corrosión atmosférica de las piezas.

Además, durante el transporte, las condiciones de embalaje del producto tendrán un impacto directo en la resistencia a la corrosión de las piezas galvanizadas.

Para las piezas galvanizadas, se deben empaquetar en cajas de madera y agregar una cantidad adecuada de desecante al embalaje interior para garantizar que las piezas no se corroan y protejan la calidad del producto.

(2) El impacto de los factores humanos en la calidad de la galvanoplastia.

Los factores humanos son el factor más importante y enorme en la calidad del revestimiento en todo el proceso de galvanoplastia.

En el proceso de producción de galvanoplastia, no es difícil encontrar que bajo las mismas condiciones del proceso de galvanoplastia, equipos de producción y materias primas, debido a diferencias en los operadores, la calidad de la apariencia de los productos galvanizados también será diferente, e incluso puede haber productos Problemas de calidad que pueden evitarse o reducirse. El impacto de los factores humanos en la calidad de las capas galvanizadas.

Por lo tanto, en el trabajo de galvanoplastia real, primero debemos formular especificaciones operativas estandarizadas completas y estandarizadas para promover el proceso de estandarización del trabajo de galvanoplastia.

En segundo lugar, es necesario aprovechar plenamente los derechos de gestión de los trabajadores directivos, supervisar e inspeccionar periódicamente la implementación de las especificaciones del proceso de galvanoplastia en el sitio de producción y mejorar los archivos de supervisión e inspección de manera oportuna.

Y deberíamos prestar más atención a la posición de análisis del laboratorio y esforzarnos por mejorar las habilidades profesionales del equipo de análisis para garantizar que los componentes de la solución de galvanoplastia se mantengan dentro del rango más apropiado.

En tercer lugar, se debe organizar una formación y evaluación periódica de las habilidades profesionales de los operadores de galvanoplastia para garantizar que las habilidades operativas de los trabajadores en el puesto de trabajo cumplan con los requisitos pertinentes de la producción de galvanoplastia.

(3) El impacto del sistema de producción de las empresas de galvanoplastia en la calidad de la galvanoplastia.

En la producción de empresas de galvanoplastia, el proceso de producción de algunas piezas requiere la cooperación de muchos departamentos diferentes.

Como la galvanoplastia es el último proceso, a menudo hay rayones, cronogramas de construcción ajustados y prisa continua por los productos, lo que a su vez hace que el tiempo de galvanoplastia no cumpla con los requisitos del proceso y restringe la calidad de los productos galvanizados.

Coordine el programa efectivo de transferencia y procesamiento del departamento de producción y reserve suficiente tiempo de procesamiento para el proceso de galvanoplastia para garantizar la calidad de los productos galvanizados.

(4) El impacto de los dibujos de diseño en la calidad de la galvanoplastia.

Por lo general, para las piezas que requieren galvanoplastia, solo el tipo de revestimiento está marcado en el dibujo y hay relativamente pocas marcas en la superficie galvanizada, lo que a menudo resulta en productos defectuosos durante el proceso de galvanoplastia.

En piezas clave, el proceso de galvanoplastia debe garantizar la fuerza de unión y la apariencia de la capa galvanizada sin defectos obvios.

Por lo tanto, las posiciones clave de galvanoplastia deben estar claramente marcadas en los dibujos para que los accesorios colgantes y las posiciones de montaje puedan seleccionarse mejor para garantizar la calidad de las piezas de trabajo galvanizadas.

La mejora de la calidad de los productos de galvanoplastia satisfará mejor las necesidades reales de la industria manufacturera y también puede promover en gran medida el desarrollo general de la industria de galvanoplastia de mi país.

En resumen, debemos prestar atención y responder al impacto de factores internos o externos en la calidad de las piezas galvanizadas en la producción de galvanoplastia.

El autor combinó su propia experiencia laboral para analizar y discutir brevemente las razones que determinan la calidad de las capas de galvanoplastia. Sin embargo, la forma de mejorar la calidad de los productos galvanizados también depende de los esfuerzos conjuntos de los trabajadores de toda la industria de la galvanoplastia.