Mantenimiento de la línea de producción de galvanoplastia

1. Cuerpo del tanque de revestimiento

La principal diferencia entre la línea de galvanoplastia horizontal y la línea de galvanoplastia de elevación vertical son los diferentes métodos de transporte de los productos, por lo que los métodos de mantenimiento y mantenimiento del tanque son básicamente los mismos.

Generalmente, cada tanque de lavado con agua se limpia una vez cada 7 días, y el tanque de ácido debe limpiarse una vez y reemplazarse el líquido del tanque;

Si hay un dispositivo rociador instalado en el tanque, es necesario verificar si hay algún bloqueo y, si hay algún bloqueo, eliminarlo a tiempo;

Limpie el asiento conductor y la posición de contacto del ánodo en el tanque de revestimiento, límpielo con un trapo y púlelo con papel de lija; Inspeccione la canasta de titanio del tanque de revestimiento y reemplace la bolsa de la canasta de titanio dañada a tiempo.

Limpie la bolsa protectora de la placa una vez cada 90 días y filtre y limpie el líquido del baño con carbón activado cada 120 días para filtrar las impurezas del líquido del baño.

Cuando el cuerpo del tanque se reemplaza nuevamente con fluido del tanque, se debe realizar una producción de prueba del modo actual y la producción se puede llevar a cabo después de que el rendimiento sea estable.

2. Mantenimiento y mantenimiento del dispositivo de transmisión de la línea de revestimiento horizontal.

El dispositivo de transporte utilizado en la línea de galvanoplastia horizontal es el transporte paralelo, que utiliza transporte paralelo para transportar los productos a cada tanque.

Generalmente, la varilla transportadora de la línea de revestimiento horizontal se limpia una vez cada 7 días para limpiar la materia extraña adherida a ella y garantizar que la varilla conductora esté en buenas condiciones durante el transporte; verifique el enlace para ver si está flojo.

Inspeccione las ruedas en funcionamiento cada 180 días para ver si hay desgaste. Si hay algún desgaste, reemplácelo a tiempo para garantizar que no se produzcan atascos durante el transporte;

Realice una inspección del eje de transmisión y de todo el dispositivo del sistema de transmisión, y realice reparaciones oportunas si encuentra algún problema.

3. Mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de galvanoplastia de elevación vertical.

El dispositivo de transporte utilizado en la línea de galvanoplastia de elevación vertical es el transporte de elevación, que utiliza el método de transporte de elevación para transportar los productos a cada tanque.

En la línea de galvanoplastia de elevación vertical, para garantizar la uniformidad y el efecto de la galvanoplastia, se diseñará un dispositivo de vibración y oscilación, y habrá un mecanismo de vibración y oscilación en el cuerpo del tanque.

En unos 30 días, compruebe si el reductor funciona normalmente y si su estanqueidad es buena. Comprobar el apriete de los tornillos de instalación del motor de vibración y el desgaste de la goma de vibración. Si el desgaste es grave, reemplácelo a tiempo.

Verifique las condiciones de contacto de los cables de alimentación en la caja de conexiones hace aproximadamente 180 días. Los cables de alimentación cuya capa aislante esté derretida o envejecida deben reemplazarse a tiempo para garantizar el aislamiento entre los cables de alimentación; Realice una inspección de todos los cojinetes del mecanismo de vibración. , aplique grasa y reemplace los cojinetes muy desgastados a tiempo.

4. Mantenimiento y mantenimiento del dispositivo de filtrado de circulación.

Revise el cartucho de filtro del dispositivo de filtración circulante cada 7 días para ver si hay fugas en el cartucho de filtro.

El núcleo de algodón del filtro debe limpiarse o reemplazarse aproximadamente cada 15 días.

El núcleo de carbón del filtro debe reemplazarse en aproximadamente 30 días para garantizar la calidad de la filtración y el caudal del filtro; limpie la bomba del filtro una vez y limpie la campana del filtro y la rejilla del filtro de la bomba de aire.

Verifique el estado de contacto del conector del cable de alimentación del motor de la bomba en aproximadamente 30 días. Si hay alguna holgura o el cable está envejecido, trátelo a tiempo para garantizar un buen contacto y un aislamiento seguro para proteger el motor.

5. Mantenimiento y mantenimiento de equipos periféricos de la línea de producción de galvanoplastia.

Verifique la potencia de salida de todas las fuentes de alimentación dentro de los 7 días; verifique la fuente de alimentación, el ventilador de enfriamiento controlado eléctricamente y el radiador, elimine el polvo y límpielos para proteger su efecto de enfriamiento.

Inspeccione todos los componentes eléctricos en aproximadamente 30 días:
Verifique todos los conectores. Si hay malos contactos, conexiones falsas o soldaduras falsas, deben repararse a tiempo. Si hay óxido o daño, deben reemplazarse a tiempo;
Verifique cada contactor y relé. Si hay mal contacto o adherencia del contacto, reemplácelo a tiempo;
Verifique los principales parámetros de capacitores, reactores, resistencias y otros componentes. Si ocurre alguna anomalía, reemplácelas lo antes posible.

Para sistemas de alimentación automática, verifique y calibre una vez cada 7 días. Limpie las incrustaciones y la suciedad del calentador eléctrico en aproximadamente 7 días para evitar que la temperatura interna del calentador eléctrico sea demasiado alta.

Limpiar la grúa operativa y los aparejos colgantes una vez por semana (sin desmontar). Utilice un trapo para limpiar y pulir con papel de lija durante la limpieza.

Realizar una inspección del colgador en unos 30 días para comprobar el daño del mismo; Realice una inspección y mantenimiento de todos los motores de accionamiento para garantizar un funcionamiento normal.

Realizar una limpieza y mantenimiento en profundidad del vehículo conductor y perchas cada 180 días, y retirar los equipos de suspensión del vehículo conductor para su limpieza.

6. Cuidado y mantenimiento de tuberías

Inspeccione cada sistema de tuberías de agua y gas cada 7 días para ver si hay alguna fuga de aire o líquido. Las tuberías que tengan fugas de aire o líquido deben repararse y reemplazarse oportunamente.

7. Mantenimiento antes de una parada prolongada

Si se planea apagar el equipo de galvanoplastia durante un período prolongado, se debe realizar el mantenimiento del equipo una vez para que no se corroa ni envejezca durante el proceso de apagado prolongado.

El piso debe limpiarse y mantenerse seco, y la mesa de la máquina, la artesa, el vehículo de desplazamiento y el equipo colgante deben mantenerse limpios y secos;
Todos los motores deben envolverse en una envoltura de plástico para protegerlos;
Todos los rodamientos están inyectados con grasa y tratados con tratamiento antioxidante;
Limpiar todos los líquidos en todas las tuberías;
Limpiar el líquido en el cilindro del filtro;
Saque el elemento filtrante y límpielo;
Todos los calentadores del tanque deben limpiarse, eliminarse la suciedad y mantenerse secos.

Las líneas de producción de equipos de galvanoplastia, debido a los diferentes procesos del producto y a la diferente frecuencia de uso por parte de los fabricantes, tendrán ciertas diferencias en los equipos, por lo que habrá diferentes diferencias en el cuidado y mantenimiento.

Sin embargo, el equipo debe recibir mantenimiento de manera oportuna y correcta. No debe descuidar el mantenimiento y conservación del equipo debido al cronograma de producción y la producción.

Solo realizando un mantenimiento correcto y oportuno podemos garantizar el funcionamiento normal y el rendimiento estable del equipo, garantizar el rendimiento y la calidad de la producción y extender la vida útil del equipo.