¿Qué factores afectan la galvanoplastia?

¿Qué factores afectarán la calidad de la galvanoplastia en la producción de galvanoplastia?

En la producción de galvanoplastia, el 95% de las anormalidades son causadas por factores humanos, que pueden resumirse como mala gestión, sistema incompleto, supervisión débil, proceso irrazonable, baja calidad de los empleados, operación inadecuada y proceso de calidad.

La gestión de la tecnología es el núcleo y la garantía de la producción de las empresas de galvanoplastia. Cómo establecer y mejorar el sistema de gestión de tecnología, fortalecer el control de procesos y prevenir problemas antes de que ocurran.

1. Operación incorrecta

La operación incorrecta tiene dos aspectos: uno es una acción de operación incorrecta y el otro es una configuración de parámetros irrazonable durante la operación.

¿Cómo evitar la influencia de los factores humanos? La gran mayoría de las empresas de producción de galvanoplastia no cuentan con "Instrucciones de operación estándar" estandarizadas y operativas, y mucho menos con un curso de capacitación unificado para el personal.

Rightedge Industrial Equipment Factory cree que la operación y la capacitación laboral de los empleados deben llevarse a cabo de acuerdo con las "Instrucciones de operación estándar" y el "Curso de capacitación laboral" para que los empleados lleven a cabo la operación y la capacitación laboral, de modo que los empleados sepan lo que está sucediendo y por qué.

Al mismo tiempo, en términos de configuración de parámetros, es aún más necesario formular "Flujo del proceso, especificaciones del proceso y parámetros del proceso". Sobre esta base, estandarizar el flujo del proceso, las especificaciones del proceso y los parámetros del proceso para garantizar la continuidad de las operaciones, la capacitación y la gestión técnica de los empleados.

2. Influencia de los parámetros del proceso y la composición del baño.

En una línea de producción de galvanoplastia, se controlan docenas de parámetros y cada parámetro cambia constantemente. Los procesos de producción, instrumentos, instrumentos y equipos más avanzados a menudo fallan, lo que resulta en fallas de monitoreo y calidad anormal.

Para evitar estos factores, controle los parámetros cada 2 horas y ajústelos a los valores estándar a tiempo para evitar que ocurran tales anomalías.

Para el control de componentes y el procesamiento de datos, de acuerdo con el principio de control de componentes, determine el ciclo de detección, el análisis y el ajuste regulares para garantizar la estabilidad del componente.

En términos del control de la composición de la solución de enchapado, para la solución de niquelado, el principio es controlar el cambio de la composición dentro del rango de ±5% para determinar la frecuencia de análisis de la composición de la solución de enchapado para asegurar la Estabilidad de la composición de la solución de recubrimiento.

Además, se debe controlar el contenido relativo de los componentes de la solución de revestimiento para garantizar el equilibrio mutuo entre los componentes.

Sólo cuando la concentración de todos los componentes en la solución de recubrimiento y la proporción entre los componentes alcanzan el rango óptimo, se puede obtener la mejor calidad de recubrimiento.

En la producción de galvanoplastia, el consumo de abrillantador suele dividirse en tres partes:

Uno es codepositar con el recubrimiento para mejorar el rendimiento del recubrimiento, lo que representa aproximadamente el 40%;

El otro es descomponer y consumir el abrillantador mediante hidrogenación, reducción e hidrogenólisis para formar impurezas orgánicas, que representan aproximadamente el 30%;

La tercera es la pérdida de extracción cuando la pieza de trabajo está fuera de la ranura, y representa aproximadamente el 30%.

El ajuste oportuno del contenido de abrillantador en la solución de galvanoplastia es la garantía básica para estabilizar la calidad de los productos de galvanoplastia.

3. Mantenimiento del líquido del tanque de revestimiento.

En la producción de galvanoplastia, debido a la corrosión de las piezas de trabajo, la disolución de los ánodos, las impurezas de materiales químicos, la introducción de piezas de trabajo y el polvo externo, se acumulan impurezas de cationes metálicos.

Desorden y descomposición de agentes luminosos orgánicos, manchas de aceite en piezas de trabajo y piezas de trabajo sin limpiar, etc., provocando contaminación por impurezas orgánicas.

El estado de disolución del ánodo, la conductividad eléctrica del poste, la contaminación del elemento filtrante del filtro, la calibración y mantenimiento del equipo, la calidad del agua de limpieza y el rendimiento de cada baño químico causarán anomalías. calidad.

En el trabajo de gestión in situ, cómo realizar el mantenimiento de acuerdo con el "Programa del plan de mantenimiento de la solución de baño" para garantizar la estabilidad del rendimiento de la solución de baño, eliminar anormalidades de raíz y prevenir la aparición de anormalidades.

Éste es el foco del trabajo de los técnicos de ingeniería de galvanoplastia y del personal de gestión de producción. Sólo llevando a cabo la prevención y la gestión de forma planificada se puede garantizar una calidad estable y una producción fluida.