¿Cómo se limpian las piezas antes de la galvanoplastia?

Pasos principales del tratamiento de limpieza antes de la galvanoplastia

1. Desengrasado

La contaminación por petróleo incluye tres categorías: aceite mineral, aceite animal y aceite vegetal.

Según sus propiedades químicas, se puede clasificar en dos categorías, a saber, aceite saponificado y aceite no saponificado.

El aceite animal y el aceite vegetal son aceites saponificados. Estos aceites pueden reaccionar con álcalis para formar jabón, por lo que se denominan aceites saponificados.

Diversos aceites minerales como parafina, vaselina, diversos aceites lubricantes, etc.

No se saponifican con álcalis y se denominan colectivamente aceites no saponificables.

(1) desengrasado ultrasónico

El desengrasado ultrasónico utiliza la fuerza mecánica de la oscilación ultrasónica para generar decenas de miles de pequeñas burbujas en la solución desengrasante.

Estas pequeñas burbujas generan una fuerte fuerza de vibración al formarse, crecer y cerrarse, por lo que la grasa y la suciedad adheridas a la superficie del material se desprenden rápidamente, acelerando así el proceso de desengrasado y haciendo que el desengrasado sea más completo.

Es más efectivo para procesar materiales con formas complejas, microagujeros, agujeros ciegos, costuras estrechas y altos requisitos de desengrasado.

Inyecte una cantidad adecuada de líquido desengrasante (como agua de desparafinado) en la onda ultrasónica y seleccione una temperatura adecuada. Debido a que la temperatura y la concentración son demasiado altas, dificultará la propagación de ondas ultrasónicas y reducirá la capacidad de desengrasado.

Para obtener un buen efecto desengrasante en la depresión y la superficie del material, es mejor rotar el material en el tanque para que todas las partes puedan ser irradiadas por ondas ultrasónicas.

(2) Desengrase electroquímico (cátodo)

El desengrasado electroquímico es un método de colgar el material en el cátodo del electrolito alcalino y utilizar la polarización del electrodo durante la electrólisis y la gran cantidad de burbujas generadas para eliminar el aceite.

La polarización del electrodo puede reducir la tensión superficial de la interfaz de la solución;

Las burbujas de hidrógeno y las burbujas de oxígeno precipitadas en el electrodo tienen un fuerte efecto de desgarro en la película de aceite y un efecto de agitación mecánica en la solución.

Como resultado, la película de aceite se desprende rápidamente de la superficie del material y se transforma en pequeñas gotas de aceite, lo que acelera y fortalece el proceso de desengrasado.

Además, el desengrasado electroquímico no solo supera con creces al desengrasado químico, sino que también puede lograr un buen efecto desengrasante que se elimina casi por completo.

El aumento de la densidad de corriente puede aumentar correspondientemente la velocidad de desengrasado y mejorar la calidad del desengrasado de agujeros profundos.

Sin embargo, la densidad de corriente no siempre es proporcional a la velocidad de desengrasado. Si la densidad de corriente es demasiado alta, el voltaje de la celda aumentará y el consumo de energía será demasiado grande. La gran cantidad de neblina alcalina que se forma no solo contaminará el aire, sino que también corroerá los materiales.

La densidad de corriente comúnmente utilizada en funcionamiento es de 5-10 amperios/dm2.

El aumento de la temperatura puede reducir la resistencia de la solución, lo que aumenta la conductividad, reduce el voltaje de la celda y ahorra energía eléctrica.

Pero una temperatura demasiado alta no solo consume mucha energía térmica, sino que también contamina el medio ambiente y deteriora las condiciones. Por lo general, use electrólisis de 60-80 ℃.

2. Lavado

El lavado con agua es una parte indispensable del proceso de galvanoplastia. La calidad del lavado con agua tiene un impacto significativo en la estabilidad del proceso de galvanoplastia y en la apariencia y resistencia a la corrosión de los productos de galvanoplastia.

Este efecto proviene de dos aspectos: uno es que las impurezas contenidas en el agua misma contaminan la solución o la superficie del material, y el lavado con agua sucia hace que las diversas soluciones utilizadas para la galvanoplastia produzcan contaminación cruzada o contaminen la superficie del material. .

3. Grabado débil (activación)

Después de desengrasar y lavar con agua, se formará una fina película de óxido en la superficie del material, lo que afectará la fuerza de unión entre el recubrimiento y el metal base.

Por lo tanto, la activación debe llevarse a cabo antes del recubrimiento para provocar una ligera corrosión en la superficie del material y exponer la estructura cristalina del metal para garantizar una buena fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.

La solución de activación está relativamente diluida y no dañará la suavidad de la superficie del material, y el tiempo suele ser de unos pocos segundos a un minuto.

(Ácido sulfúrico diluido al 10% para la activación) Las joyas activadas deben lavarse con agua antes de la galvanoplastia.