Lo llevará a comprender el proceso de galvanoplastia

Breve introducción al proceso de galvanoplastia.

La galvanoplastia es un proceso electroquímico. También es un proceso redox. El proceso básico de galvanoplastia es sumergir la pieza en la solución de sal metálica como cátodo y la placa de metal como ánodo. Después de conectarse a la fuente de alimentación de CC, el recubrimiento requerido se deposita en la pieza.

En general, se acostumbra dividir todo el proceso de galvanoplastia en tres partes: preparación previa al galvanoplastia, galvanoplastia propiamente dicha y tratamiento posterior a la galvanoplastia. La preparación previa al enchapado incluye pulido, limpieza y otras preparaciones, mientras que el tratamiento posterior al enchapado es una limpieza esencial y algunos tratamientos adicionales.

Aquí tomamos el flujo de proceso de la línea de producción de niquelado-cromo para piezas de cobre como ejemplo para introducir el flujo de proceso de galvanoplastia:

1.Desincrustante de cobre 3 cuelgues → 2. Doble lavado con agua → 3. Desincrustante térmico 6 cuelgues → 4. Decapado ultrasónico de cera 3 cuelgues → 5. Doble lavado con agua → 6. Desengrase ultrasónico 3 cuelgues → 7. Doble lavado con agua → 8. Electrólisis negativa 2 cuelga → 9. Electrólisis positiva 2 cuelga → 10. Lavado triple → 11. Activación electrolítica 2 cuelga → 12. Lavado cuádruple → 13. Níquel oscuro 3 cuelga → 14. Níquel claro completo 12 cuelga → 15. Cinco combinados lavado → 16. Electrólisis antes del cromado 2 colgado → 17. Cromado 4 colgado → 18. Reciclado 2 colgado → 19. Restauración 2 colgado → 20. Lavado 6 colgado → 21. Ultrasonidos 2 colgado → 22. Lavado agua caliente → 23. Secado

Requisitos del proceso de galvanoplastia:

1. Debe existir una buena adherencia entre el recubrimiento y el metal base, entre el recubrimiento y el recubrimiento.

2. El recubrimiento debe estar finamente cristalizado, liso y de espesor uniforme.

3. El revestimiento deberá tener el espesor especificado y la menor porosidad posible.

4. El recubrimiento debe tener los indicadores especificados, como brillo, dureza, conductividad, etc. 5. El tiempo de galvanoplastia y la temperatura del proceso de galvanoplastia determinan el espesor del recubrimiento.

5. La temperatura ambiente es de -10 ℃ ～ 60 ℃;

6. El voltaje de entrada es 220V±22V o 380V±38V;

7. El ruido de trabajo máximo del equipo de tratamiento de agua no debe exceder los 80dB(A).

8. La humedad relativa (HR) no debe exceder el 95%;

9. El contenido de DQO del agua cruda es de 100 mg/L ～ 150000 mg/L.

La galvanoplastia es un proceso de deposición a nivel atómico, que es esencialmente diferente de la cobertura macroscópica, como la personalización , la fusión y el cepillado.

La galvanoplastia es un proceso en el que las partículas que participan en la deposición se convierten en átomos adsorbidos mediante la aplicación de un sobre potencial en la superficie del cristal del material base y luego se organizan en fases o forman una pila amorfa. Por lo tanto, este proceso estará íntimamente relacionado con el estado del material matriz y la estructura superficial.

Por lo general, al organizar el trabajo preparatorio antes de la galvanoplastia, los factores considerados cubren principalmente los siguientes aspectos.

1. La naturaleza del material del sustrato a recubrir

La variedad, la estructura organizativa, el método de moldeo, el historial de procesamiento y otros aspectos del sustrato están estrechamente relacionados con la elección de la solución de galvanoplastia y el plan de proceso.

Diferentes materiales, fundición, forja, laminados en caliente o laminados en frío, tratados térmicamente o no, y piezas fabricadas con diferentes técnicas de procesamiento tienen diferentes preparaciones. Para partes importantes, el entorno experimentado y el historial de procesamiento o trabajo también deben tenerse en cuenta al organizar el plan de proceso.

2. Limpieza de la superficie

Puede haber desechos de procesamiento, impurezas aceitosas, escamas o película de óxido, capa de aceite tratado térmicamente y varias sustancias adheridas en la superficie de las piezas procesadas y moldeadas, así como cera, capa gruesa de aceite del sello de aceite y capa delgada.

Los diferentes contaminantes, como la película de aceite antioxidante y el inhibidor de la corrosión, deben tratarse de diferentes maneras. Por ejemplo, la grasa espesa y la película de aceite delgada deben usar diferentes niveles de métodos de limpieza.

3. Erosión, tamaño, cantidad y precisión de los materiales de las piezas.

Algunos materiales son susceptibles a la corrosión, como el aluminio, magnesio, zinc, etc.; algunos se disolverán en el tratamiento anódico, como las medidas de cromo, estaño, etc. para tratar. Para piezas grandes y pequeñas, pequeñas y muchas, con formas extremadamente complejas o dimensiones extremadamente precisas, se deben considerar los métodos de proceso correspondientes.

4. Estructura y estado de la superficie

La estructura de la superficie del material a recubrir afectará directamente la estructura y las características del recubrimiento. La superficie áspera tiene una porosidad más alta y es propensa a la formación de placas, y los orificios internos ásperos son difíciles de cubrir.

Circunstancias como estas deben tenerse en cuenta al organizar la construcción. El mismo método de proceso no puede adaptarse a varias superficies, de lo contrario, la calidad de los productos producidos será desigual.

Lo anterior es una breve introducción al proceso de galvanoplastia. Para diferentes requisitos de superficies metálicas, el proceso de enchapado de diferentes metales será ligeramente diferente en detalle, pero el principio de funcionamiento es el mismo.

Al seleccionar el equipo de galvanoplastia , también es necesario diseñar un método de galvanoplastia adecuado de acuerdo con la estructura del producto. Al comprar, es necesario ponerse en contacto con un fabricante profesional de equipos de galvanoplastia.